Co desenvolvemento continuo da industria da lanterna, o deseño da carcasa da lanterna e a aplicación de materiais prestan cada vez máis atención, para facer un bo traballo cos produtos da lanterna, primeiro debemos entender o uso do produto de deseño, o uso do ambiente, o tipo de shell, a eficiencia da luz, o modelado, o custo, etc.
Ao elixir unha lanterna, unha lanterna tamén é unha parte moi importante. Segundo os diferentes materiais da carcasa da lanterna, a lanterna pódese dividir nunha lanterna de carcasa de plástico e unha lanterna de carcasa metálica, e a lanterna de carcasa metálica divídese en aluminio, cobre, titanio, aceiro inoxidable, etc. Aquí tes que introducir a diferenza entre a lanterna da carcasa de plástico e a de metal.
plástico
Vantaxes: peso lixeiro, fabricación de moldes dispoñible, baixo custo de fabricación, tratamento superficial sinxelo ou sen necesidade de tratamento de superficie, a cuncha ten unha excelente resistencia á corrosión, especialmente adecuada para mergullo e outros campos.
Defectos: a disipación de calor é moi pobre, e mesmo non pode disipar completamente a calor, non é adecuado para lanternas de alta potencia.
Hoxe, ademais de que tamén se poden facer algunhas lanternas diarias de gama baixa, as lanternas profesionais exclúen basicamente este material.
2. Metal
Vantaxes: excelente termoplasticidade, resistencia á corrosión, alta resistencia, boa disipación de calor, e non se pode deformar a altas temperaturas, pode ser produción CNC de estruturas complexas.
Desvantaxes: Os altos custos de materia prima e procesamento, gran peso, xeralmente requiren tratamento de superficie.
Materiais metálicos comúns da lanterna:
1, aluminio: a aliaxe de aluminio é o material de carcasa da lanterna máis usado.
Vantaxes: fácil moenda, non fácil de oxidar, peso lixeiro, boa plasticidade, procesamento relativamente sinxelo, despois de anodizar a superficie, pode obter unha boa resistencia ao desgaste e cor.
Defectos: baixa dureza, medo á colisión, fácil deformación.
A maioría das lanternas de montaxe están feitas de material de aliaxe de aluminio AL6061-T6, 6061-T6 tamén se coñece como duraluminio de aviación, lixeiro e de alta resistencia, alto custo de produción, boa formabilidade, boa resistencia á corrosión, mellor efecto de oxidación.
2, cobre: moitas veces usado na produción de lanternas láser ou lanterna de edición limitada.
Vantaxes: ten unha excelente disipación de calor, boa ductilidade, resistividade extremadamente baixa e é un material de carcasa metálica moi duradeiro que se pode repetir sen danar as súas propiedades mecánicas.
Desvantaxes: gran peso, fácil oxidación, difícil tratamento superficial, difícil de obter alta dureza, xeralmente a base de galvanoplastia, pintura ou pintura de cocción.
3. Titanio: o metal aeroespacial, coa mesma densidade que o aluminio pode alcanzar a resistencia do aceiro, ten unha alta afinidade biolóxica, alta resistencia á corrosión, o procesamento é extremadamente difícil, caro, a disipación da calor non é moi boa, o tratamento químico superficial é difícil, pero despois do tratamento de nitruración a superficie pode formar unha película de TiN moi dura, a dureza HRC non pode alcanzar máis de 80, o tratamento químico superficial é difícil. Ademais do nitróxeno, pódese cambiar despois doutros tratamentos de superficie, como unha mala condutividade térmica e outras deficiencias.
4, aceiro inoxidable: aceiro inoxidable debido á súa non necesidade de tratamento de superficie, o procesamento é relativamente fácil, mellor retención e outras características, recibiu a atención de moitas persoas. Non obstante, o aceiro inoxidable tamén ten as súas propias deficiencias: alta densidade, gran peso e mala transmisión de calor que provoca unha mala disipación da calor. Xeralmente, o tratamento químico non se pode realizar no tratamento de superficie, principalmente o tratamento físico, como trefilado, mate, espello, chorro de area, etc.
O proceso de fabricación máis común da carcasa está feito de aliaxe de aluminio e despois anodizado. Despois da anodización, pode acadar unha dureza moi alta pero só unha capa superficial moi fina, que non é resistente aos golpes e aínda é máis resistente ao desgaste para o uso diario.
Algúns métodos de tratamento de materiais de aliaxe de aluminio:
A. Oxidación ordinaria: no mercado é máis común, case a lanterna vendida en Internet é un oxidante común, este tratamento pode facer fronte ao uso xeral do medio ambiente, pero co paso do tempo, a cuncha aparecerá ferruxe, amarelo e outros fenómenos. .
B. Oxidación dura: é dicir, para engadir unha capa de tratamento de oxidación normal, o seu rendemento é lixeiramente mellor que a oxidación normal.
Escleroxia terciaria: o termo completo é escleroxia triple, que é o que quero salientar hoxe. O carburo cementado terciario, tamén coñecido como Regra Militar III (HA3), fai que o metal que protexe sexa resistente ao desgaste. O material de aliaxe de aluminio 6061-T6 usado na serie Hengyou, despois de tres etapas de tratamento de oxidación dura, ten tres niveis de protección contra a oxidación dura, levas un coitelo ou raspa ou moe que outros revestimentos son máis difíciles de raspar a pintura.
Hora de publicación: 30-Oct-2023