A diferenza entre unha lanterna de plástico e unha metálica

Co desenvolvemento continuo da industria da lanterna, o deseño da cuncha de lanterna e a aplicación de materiais son cada vez máis atención, para facer un bo traballo de produtos de lanterna, primeiro debemos comprender o uso do produto de deseño, o uso do ambiente, o tipo de cuncha, a eficiencia da luz, o modelado, o custo, etc.

Ao escoller unha lanterna, unha lanterna tamén é unha parte moi importante. Segundo os diferentes materiais da cuncha de lanterna, a lanterna pódese dividir nunha lanterna de cuncha de plástico e unha lanterna de cuncha metálica, e a lanterna de cuncha metálica divídese en aluminio, cobre, titanio, aceiro inoxidable e así por diante. Aquí é introducir a diferenza entre a lanterna na cuncha de plástico e a cuncha metálica.

plástico

Vantaxes: peso lixeiro, fabricación de moldes dispoñible, baixo custo de fabricación, tratamento superficial doado ou sen necesidade de tratamento superficial, a cuncha ten unha excelente resistencia á corrosión, especialmente adecuada para o mergullo e outros campos.

Defectos: a disipación da calor é moi pobre e incluso non pode a disipación de calor completamente, non é adecuada para a lanterna de alta potencia.

Hoxe, ademais dalgunhas lanternas diarias de gama baixa tamén se poden facer, as lanternas profesionais exclúen basicamente este material.

2. Metal

Vantaxes: unha excelente termoplasticidade, resistencia á corrosión, alta resistencia, boa disipación de calor e non se pode deformar a altas temperaturas, pode ser a produción de CNC de estruturas complexas.

Desvantaxes: altos custos de materias primas e procesamento, gran peso, xeralmente requiren tratamento superficial.

Materiais metálicos comúns de lanterna:

1, aluminio: a aleación de aluminio é o material de cuncha de lanterna máis usado.

Vantaxes: a moenda fácil, non é fácil de oxidar, peso lixeiro, boa plasticidade, procesamento relativamente doado, despois de anodizar a superficie, pode obter unha boa resistencia e cor do desgaste.

Defectos: baixa dureza, medo á colisión, fácil de deformación.

A maioría das lanternas de montaxe están feitas de material de aliaxe de aluminio AL6061-T6, 6061-T6 tamén se coñece como duralumina de aviación, luz e alta resistencia, alto custo de produción, boa formabilidade, boa resistencia á corrosión, o efecto de oxidación é mellor.

2, cobre: ​​a miúdo usado na produción de lanterna láser ou lanterna de edición limitada.

Vantaxes: ten unha excelente disipación de calor, boa ductilidade, resistividade extremadamente baixa e é un material de cuncha metálica moi duradeira que se pode repetir sen danar as súas propiedades mecánicas.

Desvantaxes: gran peso, oxidación fácil, tratamento superficial difícil, difícil de obter unha alta dureza, xeralmente baseado na electroplación, pintura ou pintura de cocción.

3. Titanio: o metal aeroespacial, na mesma densidade que o aluminio pode alcanzar a forza do aceiro, ten unha alta afinidade biolóxica, alta resistencia á corrosión, o procesamento é extremadamente difícil, caro, a disipación de calor non é moi boa, o tratamento químico superficial non é difícil, pero despois do tratamento de superficie, o tratamento da superficie, pode formar unha película de estaño moi dura, a dureza do HRC non pode alcanzar a superficie, a superficie é difícil. Ademais do nitróxeno, pódese cambiar despois doutro tratamento superficial, como a mala condutividade térmica e outras carencias.

4, aceiro inoxidable: o aceiro inoxidable debido ao seu tratamento superficial, o procesamento é relativamente doado, unha mellor retención e outras características, recibiu a atención de moitas persoas. Non obstante, o aceiro inoxidable tamén ten as súas propias carencias: alta densidade, gran peso e mala transmisión de calor, obtendo unha mala disipación de calor. Xeralmente, o tratamento químico non se pode realizar no tratamento da superficie, principalmente tratamento físico, como debuxo de fíos, mate, espello, area de area, etc.

O proceso de fabricación máis común da cuncha está feito de aliaxe de aluminio e logo anodizado. Despois de anodizar, pode conseguir unha dureza moi alta, pero só unha capa de superficie moi fina, que non é resistente ao golpe, e aínda é máis resistente ao desgaste para o uso diario.

Algúns métodos de tratamento de materiais de aliaxe de aluminio:

A. Oxidación ordinaria: no mercado é máis común, case a lanterna vendida en internet é un oxidante común, este tratamento pode facer fronte ao uso xeral do ambiente, pero co paso do tempo, a cuncha aparecerá ferruxe, amarelo e outros fenómenos.

B. Oxidación dura: é dicir, para engadir unha capa de tratamento ordinario de oxidación, o seu rendemento é lixeiramente mellor que a oxidación común.

Scleroxy terciario: o termo completo é triple escleroxi, que é o que quero enfatizar hoxe. O carburo cimentado terciario, tamén coñecido como Regra III militar (HA3), fai que o metal protexa resistente ao desgaste. O material de aliaxe de aluminio 6061-T6 usado na serie Hengyou, despois de tres etapas do tratamento de oxidación dura, ten tres niveis de protección contra a oxidación dura, toma un coitelo ou raspado ou moida que outros revestimentos son máis difíciles de raspar a pintura.